Хлопкоуборочный комбайн 4MZD-6 (шестирядный)

Хлопкоуборочный комбайн 4MZD-6 — это высокотехнологичная шестирядная самоходная машина нового поколения, разработанная компанией Shandong Swan Cotton Industrial Machinery Stock Co., Ltd. на основе глубокого изучения потребностей мирового рынка и особенностей крупномасштабного хлопководства. Комбайн интегрирует в себе функции сбора, очистки, транспортировки и прессования хлопка в единую автоматизированную систему, что позволяет максимально сократить потери урожая, улучшить качество волокна и значительно повысить экономическую эффективность сельхозпроизводства.

Основные преимущества

1. Высокая эффективность и качество сбораКомбайн обеспечивает максимальный процент сбора хлопка при минимальном повреждении волокон. Система двойной очистки эффективно удаляет пыль, листья, ветки и другие примеси, гарантируя высокое чистоту собранного урожая. Конструкция сборочных головок оптимизирована для бережного контакта с хлопком, что сохраняет длину и целостность волокон.
2. Мощная и надежная силовая установкаОснащен оригинальным двигателем Cummins номинальной мощностью 570 кВт (770 л.с.), который обеспечивает стабильную работу при высоких нагрузках и низком расходе топлива. Полный привод 4WD гарантирует отличную проходимость на влажных, неровных и песчаных почвах. Скорость движения на хлопковом поле достигает 7,1 км/ч (категория I) и 8,5 км/ч (категория II), что повышает производительность более чем на 30% по сравнению с аналогами предыдущего поколения.
3. Интеллектуальная система управленияМашина оборудована современной системой CAN‑bus, которая обеспечивает полный мониторинг всех параметров в реальном времени, автоматическую диагностику неисправностей, контроль влажности хлопка, автоматическое выравнивание и функцию автопилота. Человеко‑машинный интерфейс интуитивно понятен, позволяет оператору быстро принимать решения и оптимизировать рабочий процесс без лишних усилий.
4. Универсальная система прессованияСистема формирования хлопковых модулей с регулируемым весом от 700 до 2200 кг позволяет адаптировать оборудование под разные условия транспортировки и хранения. Регулируемая плотность прессования предотвращает засоры, снижает риск повреждения урожая и упрощает последующую погрузку, перевозку и выгрузку.
5. Комфортная кабина премиум‑классаПросторная кабина выполнена в автомобильном стиле с высоким уровнем шумоизоляции и виброизоляции. Регулируемое сиденье с амортизацией, эргономичные органы управления, коробка передач Power Shift, кондиционер, отопитель, USB‑порт и розетка 12V создают комфортные условия для длительной работы. Все рычаги и дисплеи расположены в зоне легкой досягаемости, снижая усталость оператора.
6. Долговечность и низкие эксплуатационные расходыПрочная стальная рама, высококачественные комплектующие, эффективная система смазки и охлаждения увеличивают срок службы машины. Большие емкости баков: топливный — 1400 л, очищающая жидкость — 1363 л, смазочный материал — 257 л, позволяют работать длительное время без перерывов на заправку и обслуживание.
7. Гарантированное сервисное обслуживаниеКаждый комбайн сопровождается профессиональной командой из 2–3 технических специалистов на период уборочной кампании. На основных регионах эксплуатации организованы склады оригинальных запасных частей, что обеспечивает круглосуточную техническую поддержку, быстрое устранение неисправностей и минимальные простои техники.

Конструктивные особенности

• Шестирядная сборочная головка: 6 сборочных головок, общее количество шпинделей — 3360 шт., что обеспечивает широкую захватную ширину и высокую производительность.

• Система вентиляции: Мощный вентилятор эффективно удаляет пыль и мелкие примеси, улучшая качество очистки.

• Управляемая подвеска: Стабильность движения на неровностях, точность позиционирования и бережное отношение к почве.

• Защита от перегрузок: Автоматическая защита двигателя и рабочих органов от перегрузок, что повышает надежность.

• Простое обслуживание: Легкий доступ к узлам и механизмам, быстрая замена расходных материалов, минимальные затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

Условия транспортировки

Контроль качества

1. Визуальный контроль: соответствие цвета, размеров, поверхности и сборки стандартам.

2. Функциональные испытания: проверка работы всех систем, узлов и механизмов.

3. Проверка безопасности: соответствие электрическим, механическим и экологическим нормам.

4. Контроль маркировки и документации: точность инструкций, маркировки и технических паспортов.

О производителе

Применение