English
Элементы очистки в виде рёбер в машине для обработки хлопка
Профессиональное конвейерное производство, высокая точность, хорошая равномерность, гарантированный равномерный зазор. Линейность рабочей точки в 1,5 раза выше национального стандарта, меньше дефектов при переработке хлопка.
Профессиональная технология хромирования, закалка рабочей поверхности, высокая твёрдость поверхности и длительный срок службы.
Оригинальное изготовление, удобная установка на оригинальное оборудование, меньше комочков волокон и высокая стабильность качества обработки.
Каждая ребристая пластина проходит сборочные испытания и нумерацию перед поставкой, что обеспечивает лёгкий монтаж и удобную регулировку.
Введение в продукт
Хлопкоочистительные рёбра — это важнейший компонент, используемый в хлопкоочистительных машинах. Они устанавливаются на валы машины для передачи мощности и обеспечения процесса очистки хлопка. Как правило, рёбра хлопкоочистительных машин изготавливаются из высокопрочной легированной стали, обладающей такими свойствами, как прочность, долговечность, износостойкость и высокая твёрдость.
Технические характеристики
(1) Применение: запасные части для хлопкоочистительных машин
(2) Материал: легированная сталь
(3) Страна происхождения: Китай
(4) Твёрдость поверхности: 55 HRCУпаковка и доставка
(1) Способ транспортировки гибкий и может изменяться в зависимости от потребностей клиента.
(2) Упаковочный материал прочный и надёжный, подходит для международных перевозок на большие расстояния.
(3) Клиентоориентированный подход — упаковка может быть выполнена по индивидуальному заказу.
Инспекция продукции
Для каждого изделия, выпускаемого с завода, проводится строгая и комплексная проверка, включающая следующие этапы:
(1) Визуальный осмотр: проверяется соответствие внешнего вида требованиям, включая цвет, форму, размеры, качество поверхности и т. д. Осмотр проводится визуально или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2) Функциональное тестирование: проверяется исправность функционирования изделия. Это осуществляется путём его запуска, выполнения функциональных тестов или использования специализированного испытательного оборудования для подтверждения характеристик и работоспособности.
(3) Проверка безопасности: оценивается соответствие изделия действующим стандартам и нормативным требованиям по безопасности. Включает испытания на электрическую, механическую и химическую безопасность.
(4) Контроль упаковки: проверяется целостность упаковки, читаемость маркировки и соответствие упаковочных материалов требованиям. Это гарантирует сохранность изделия при транспортировке и хранении, а также возможность его правильной идентификации.
