English
Стержень с шипами изогнутый в виде буквы U
Изготовлен из высококачественной специальной стали для обеспечения длительного срока службы.
Зубья проходят закалку, шлифовку и обладают высокой износостойкостью и отличной устойчивостью к деформации.
Производится на профессиональной сборочной линии; точная форма гарантирует плотное прилегание пильного полотна к круглому валику.
Применяется передовая международная технология лазерной обработки, обеспечивающая высокую точность и отсутствие отклонений.
Пильные сегменты (канальные пилы) в основном применяются в процессе чесания на оборудовании для переработки хлопка. Обычно они изготавливаются из металлического материала, имеют U-образное поперечное сечение и надёжно крепятся обоими концами к раме чесальной машины.
Канальные пилы играют ключевую роль в разделении и выравнивании пучков волокон. Во время работы оборудования канальные пилы на чесальных валиках вступают в контакт с пучками волокон и эффективно разделяют их посредством чесального воздействия, обеспечивая более гладкое и равномерное распределение волокон. Кроме того, канальные пилы способствуют удалению примесей и остатков из пучков волокон, тем самым повышая общее качество и внешний вид хлопка.
Упаковка и доставка
(1) Способ транспортировки гибкий и может варьироваться — в зависимости от требований заказчика возможно использование различных видов транспорта.
(2) Упаковочные материалы прочные и долговечные, подходят для международных дальних перевозок.
(3) Ориентированы на клиента — возможна индивидуальная настройка упаковки.
3. Приёмочный контроль продукции
Мы проводим строгий комплексный контроль каждого изделия, выпускаемого с завода. Основные виды проверок включают:
(1) Внешний осмотр: проверяется соответствие внешнего вида изделия требованиям, включая цвет, форму, размеры, качество поверхности и т.д. Осмотр может осуществляться визуально или с применением вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2) Функциональное тестирование: проверяется корректность работы функций изделия. Может выполняться путём запуска оборудования, проведения функциональных испытаний или использования специализированных тестовых установок для подтверждения эксплуатационных характеристик и работоспособности.
(3) Проверка безопасности: оценивается соответствие изделия действующим стандартам безопасности и нормативным требованиям. Это может включать проверку электрической, механической, химической безопасности и др.
(4) Проверка упаковки: контролируется целостность упаковки, чёткость маркировки и соответствие упаковочных материалов установленным требованиям. Это гарантирует, что изделие не повредится при транспортировке и хранении и будет правильно идентифицировано.
