English
Шпиндель в форме U с зубчатой/гребенчатой поверхностью
1. Использование высококачественной специальной стали для обеспечения длительного срока службы.
2. Закалка верхних зубьев и шлифование, обеспечивающие высокую износостойкость и сильную способность предотвращать заклинивание (застревание).
3. Изготовление на профессиональной сборочной линии, точная форма гарантирует плотное прилегание продольной пилы к круглому ролику.
4. Применение передовой международной технологии лазерной обработки, высокая точность, отсутствие отклонений.
? Продольные Пилы (Channel Saws) в Хлопкопереработке
Продольные пилы (Channel Saws) преимущественно используются в процессе чесания (кардочесания) оборудования для переработки хлопка. Обычно они изготавливаются из металла, имеют U-образное поперечное сечение, а оба конца надежно крепятся к раме чесальной машины.
Продольные пилы играют ключевую роль в разделении и выравнивании пучков волокна. Во время работы оборудования продольные пилы на чесальных валиках контактируют с пучками волокна и эффективно разделяют их посредством чесального действия, что обеспечивает более плавное и равномерное распределение. Кроме того, продольные пилы способствуют удалению примесей и остатков из пучков волокна, тем самым повышая общее качество и внешний вид хлопка.
? Упаковка и Доставка
1. Гибкость Транспортировки
Способ транспортировки гибкий и изменчивый, и могут быть выбраны различные виды транспорта в соответствии с потребностями клиентов.
2. Надежность Упаковки
Упаковочный материал прочный и долговечный, способен выдерживать международную транспортировку на дальние расстояния.
3. Индивидуальный Подход
Ориентация на клиента, возможность индивидуальной упаковки.
![U-образный шипастый стержень.jpg]( "U-образный шипастый стержень.jpg")
? Инспекция Продукции
Мы внедрили строгую и всестороннюю систему контроля качества, в рамках которой каждое изделие, произведенное на предприятии, проходит обязательную проверку. Основные этапы контроля включают следующие процедуры:
1. Контроль внешних характеристик (Visual inspection):
Оценка соответствия изделия установленным требованиям по внешнему виду, включая цветовое исполнение, форму, габаритные размеры и состояние поверхности. Осмотр проводится визуально либо с применением вспомогательных средств, таких как измерительные приборы и оптическое оборудование.
2. Проверка функциональной работоспособности (Functional performance test):
Подтверждение корректной работы изделия путем его практической эксплуатации, проведения целевых функциональных испытаний или использования специализированного тестового оборудования для оценки эксплуатационных и рабочих параметров.
3. Испытания на соответствие нормам безопасности (Safety compliance testing):
Контроль изделия на соответствие действующим стандартам и нормативным требованиям в области безопасности, включая испытания электрических, механических и химических характеристик.
4. Контроль упаковки и маркировки (Packaging and labeling inspection):
Проверка целостности и прочности упаковки, разборчивости и корректности маркировки, а также соответствия применяемых упаковочных материалов установленным требованиям. Данный этап обеспечивает сохранность продукции при транспортировке и хранении и позволяет ее корректно идентифицировать.
