English
Малогабаритный рулонный пресс-подборщик
Высокая эффективность — двойной прессующий валик для травы с принудительной подачей увеличивает объём подаваемого материала и повышает эффективность подбора.
Антизасорение — при возникновении засора травой можно управлять через пульт, чтобы открыть нижнюю камеру и устранить засор.
Двойная обвязка — возможна как верёвочная, так и сетчатая обвязка; плотность тюка регулируется с пульта управления.
Высокая адаптивность — имитирующее колесо подборщика усовершенствовано и теперь точно следует за рабочим колесом подборщика, что обеспечивает лучшую проходимость на различных типах местности.
Низкие затраты на обслуживание — от производства и сборки до выхода с завода изделие изготавливается на конвейерной линии с жёстким контролем каждого технологического этапа.
Круглый пресс-подборщик — это сельскохозяйственное оборудование, предназначенное для прессования культур (таких как трава, сено и т.п.) в круглые тюки. Обычно он состоит из вращающейся камеры прессования и системы подачи, которая собирает и уплотняет растительную массу в круглые рулоны. Получаемые тюки отличаются высокой плотностью: наружный слой плотный, внутренний — более рыхлый; внешняя оболочка обладает теплоизоляционными и влагозащитными свойствами, а внутренний слой — хорошей воздухопроницаемостью, что обеспечивает удобство хранения.
Технические характеристики
Устанавливаемая мощность | кВт | ≥80 |
Конструкция | — | Пружинные зубья |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 4200×2960×2400 |
Масса | кг | 4200 |
Частота вращения ВОМ | об/мин | 540–1000 |
Ширина подборщика | мм | 2200 |
Диаметр камеры прессования | мм | 1200 |
Длина камеры прессования | мм | 1400 |
Количество рядов пружинных зубьев | — | 5 |
Шаг пружинных зубьев | мм | 70 |
Количество ножей | шт. | 12 |
Теоретическая длина резки | мм | 65 |
Рабочая скорость | км/ч | 2–6 |
Масса тюка | кг | Солома ≥350 |
Контроль качества продукции
Компания Shandong Swan Cotton Industrial Machinery Stock Co., Ltd. проводит строгую комплексную проверку каждой единицы продукции перед отгрузкой, включая следующие этапы:
(1) Внешний осмотр: проверка соответствия внешнего вида изделия требованиям по цвету, форме, размерам, качеству поверхности и т.д. Осмотр может осуществляться визуально или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2) Функциональное тестирование: проверка корректной работы всех функций изделия путём его запуска, проведения функциональных испытаний или использования специализированного оборудования для подтверждения производительности и работоспособности.
(3) Проверка упаковки: контроль целостности упаковки, чёткости маркировки и соответствия упаковочных материалов установленным требованиям. Это гарантирует сохранность продукции при транспортировке и хранении, а также её правильную идентификацию.
(4) Проверка этикеток и инструкций: соответствие точности, ясности, полноты маркировки и руководства по эксплуатации действующим нормативам и стандартам.
Упаковка и доставка
(1) Каждая машина надёжно фиксируется и усиливается внутри контейнера для обеспечения безопасной доставки до порта назначения.
(2) Весь процесс погрузки и опечатывания контейнера фиксируется фото- и видеозаписью, что делает весь процесс прозрачным и контролируемым.
(3) Компания сотрудничает с надёжными судоходными компаниями, ключевые этапы доставки обновляются в режиме реального времени.
