English
Высокоэффективный хлопкоочиститель MY96-17 для предварительной очистки сырого хлопка
1. Усовершенствованная неконцентрическая система очистки
Секция очистки имеет неконцентрическую конструкцию, которая обеспечивает мягкую встряхивающую очистку сырого хлопка, эффективно удаляя примеси.
2. Высокая эффективность очистки без повреждения волокна
Эффективность очистки сырья достигает более 50%. Технология бережной обработки полностью сохраняет целостность и качественные характеристики хлопкового волокна.
3. Система восстановления хлопка с минимальными потерями
Специальный вал восстановления эффективно собирает неочищенный и пропущенный хлопок, значительно снижая потери сырья при производстве.
4. Простая регулировка и удобная эксплуатация
Продуманная эргономичная конструкция позволяет легко регулировать рабочие параметры. Оборудование не требует сложного обслуживания, сокращая эксплуатационные расходы и время простоя.
Подробная информация о продукте
Описание продукта
Хлопкоочиститель модели MY96-17 — это специализированное оборудование для предварительной обработки и очистки сырого хлопка, разработанное для эксплуатации на малых и средних хлопкоочистительных заводах. Основная функция машины заключается в качественном отделении хлопкового волокна от семян и удалении всех видов механических примесей из сырого сырья.
Производительность оборудования варьируется от 600 до 1300 кг в час в зависимости от исходного качества сырого хлопка. Машина отличается стабильной бесперебойной работой, высокой эффективностью очистки и максимальной надёжностью при длительной интенсивной эксплуатации. Бережная технология обработки исключает повреждение волокна, сохраняя товарное качество готовой продукции.
Основные конструктивные особенности
Неконцентрическая встряхивающая система очистки
Уникальная конструкция очистной секции обеспечивает равномерную встряхивающую обработку сырого хлопка. Примеси, пыль и мелкие частицы эффективно отделяются от волокна без механических повреждений.
Высокая результативность обработки
Показатель эффективности очистки превышает 50%, что позволяет значительно улучшить качество исходного сырья. Полученное волокно полностью соответствует и даже превосходит действующие национальные стандарты.
Вал восстановления потерь хлопка
Инновационный рабочий вал собирает остатки пропущенного хлопка, минимизируя производственные потери сырья и повышая экономическую эффективность производства.
Простая настройка и обслуживание
Вся конструкция продумана для удобной регулировки рабочих режимов. Оборудование имеет простую структуру, легко обслуживается в полевых условиях и не требует сложного технического сопровождения.
Технические характеристики
Параметр | Значение |
Проектная производительность | 600–1200 кг/ч |
Установленная мощность | 46.12 кВт |
Качество джинования волокна | Соответствует или превышает национальный стандарт |
Уровень шума | 90 дБ(А) |
Количество пил | 96 шт. |
Диаметр пил | Φ320 мм |
Расстояние между пилами | 17 мм |
Диаметр щеточного цилиндра | Φ380 мм |
Габаритные размеры (Ш×Д×В) | 2385×2850×2750 мм |
Масса машины | 4200 кг |
Применение продукта
Хлопкоочиститель MY96-17 предназначен для предварительной обработки сырого хлопка на малых и средних хлопкоперерабатывающих предприятиях. Оборудование эффективно выполняет отделение семян и очистку волокна от примесей, подготавливая сырьё к дальнейшей глубокой переработке.
Благодаря компактной конструкции, стабильной работе и высокой производительности машина идеально подходит для эксплуатации в небольших производственных комплексах, позволяет повысить качество готового хлопкового волокна и снизить производственные потери сырья.
Заводской контроль качества
Компания проводит строгие комплексные испытания каждой единицы оборудования перед отгрузкой с завода:
Визуальный осмотр: Контроль внешнего вида, геометрических размеров, качества поверхности, сварных швов и лакокрасочного покрытия с использованием профессиональных измерительных инструментов.
Функциональное испытание: Пробные рабочие циклы, проверка всех рабочих функций и узлов оборудования, подтверждение заявленной производительности и стабильности работы в штатном режиме.
Испытания на безопасность: Комплексная проверка электрической, механической и химической безопасности на соответствие международным и государственным стандартам.
Проверка упаковки и маркировки: Контроль целостности упаковочных материалов, точности маркировки и полноты технической документации для гарантии безопасной транспортировки и идентификации продукции.
Упаковка и доставка
1. Предоставляется индивидуальная упаковка оборудования согласно требованиям заказчика. Каждая машина надёжно фиксируется и укрепляется внутри контейнера, исключая любые повреждения при морской перевозке.
2. Все этапы погрузки, фиксации и опломбирования контейнера фиксируются фото- и видеоматериалами, обеспечивая полную прозрачность и контроль всего процесса доставки.
3. Сотрудничество с проверенными международными судоходными компаниями позволяет осуществлять своевременную доставку и обновлять информацию о перемещении груза в режиме реального времени.
О компании
Shandong Swan Cotton Industrial Machinery Stock Co., Ltd. — один из крупнейших и наиболее авторитетных китайских производителей оборудования для сбора и переработки хлопка. Основанная в 1946 году, компания входит в состав Союза снабженческо-сбытовых кооперативов провинции Шаньдун.
Предприятие объединяет научные исследования, инженерное проектирование, массовое производство и профессиональное послепродажное обслуживание, предоставляя клиентам комплексные интеллектуальные решения для механизированной переработки хлопка. Продукция бренда экспортируется в более чем 30 стран мира и занимает устойчивые лидирующие позиции на внутреннем и международном рынке.
Компания имеет четыре современные производственные и инженерно-технические базы в Шаньдуне, Синьцзяне, Внутренней Монголии и США. Swan является национальным высокотехнологичным предприятием, официальным партнёром государственных научно-технических программ Китая и признанным лидером инновационного развития хлопковой промышленности.
Оставьте ваши сообщения
