English
Очистительный барабан с шипами для хлопкоперерабатывающей машины
Изготовлено из высококачественной специальной стали для обеспечения длительного срока службы.
Зубья в верхней части подвергаются закалке, шлифовке, обладают высокой износостойкостью и повышенной устойчивостью к полеганию.
Производится на профессиональной сборочной линии; точная форма гарантирует плотное прилегание пильного полотна к круглому валу.
Применяется передовая международная технология лазерной обработки, обеспечивающая высокую точность и отсутствие отклонений.
Технические характеристики
(1). Страна происхождения: Китай
для эффективного удаления примесей из хлопка-сырца в процессе его переработки. Благодаря оптимально расположенным шипам барабан обеспечивает интенсивное, но щадящее воздействие на хлопковую массу, эффективно отделяя растительные остатки, пыль и другие посторонние включения без повреждения волокна.
Изделие изготавливается из высокопрочных износостойких материалов, что гарантирует стабильную работу, длительный срок службы и надёжность в условиях непрерывной эксплуатации. Конструкция барабана отличается высокой балансировкой, низким уровнем вибраций и простотой обслуживания, что способствует повышению общей производительности хлопкоперерабатывающего оборудования и улучшению качества очищенного хлопкового волокна.
Упаковка и доставка
(1) Способ транспортировки гибкий и может варьироваться; в зависимости от требований заказчика могут применяться различные виды транспорта.
(2) Упаковочные материалы прочные и долговечные, подходят для международных дальних перевозок.
(3) Ориентированы на клиента — упаковка может изготавливаться по индивидуальному заказу.
Приёмочный контроль продукции
Для каждой единицы продукции, выпускаемой с завода, мы проводим строгие всесторонние испытания, включающие в основном следующие пункты:
(1). Внешний осмотр: проверка соответствия внешнего вида изделия установленным требованиям, включая цвет, форму, размеры, качество поверхности и т.д. Осмотр может осуществляться визуально или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2). Функциональное тестирование: проверка корректной работы функций изделия. Может выполняться путём эксплуатации изделия, проведения функциональных испытаний или с использованием специализированного испытательного оборудования для подтверждения рабочих характеристик и функциональности продукции.
(3). Испытания на безопасность: проверка соответствия изделия действующим стандартам безопасности и нормативным требованиям. Это может включать проверку электробезопасности, механической безопасности, химической безопасности и др.
(4). Проверка упаковки: контроль целостности упаковки, чёткости маркировки и соответствия упаковочных материалов установленным требованиям. Это гарантирует, что изделие не повредится при транспортировке и хранении и будет правильно идентифицировано.
