English
Ребра для станка для очистки хлопка-сырца
1. Профессиональное конвейерное производство обеспечивает высокую точность, отличную равномерность и гарантирует равномерные зазоры. Рабочая точка обладает линейностью в 1,5 раза выше государственного стандарта, что снижает дефекты обработки хлопка-сырца.
2. Применение профессиональной технологии хромирования и закалки рабочей точки обеспечивает высокую поверхностную твердость и длительный срок службы.
3. Оригинальное производство обеспечивает удобство сборки с базовым оборудованием, способствует уменьшению количества nep-узелков и обеспечивает высокое качество обработки.
4. Каждая пильная гарнитура перед отгрузкой проходит сборку, испытания и нумерацию, что обеспечивает простоту монтажа и удобство регулировки.
1. Описание продукта
Пильная гарнитура ( Cotton Gin Ribs ) является ключевым компонентом волокноотделительной машины (джина). Она устанавливается на вальцы машины для передачи мощности и обеспечения процесса отделения хлопкового волокна от семян. Как правило, пильные гарнитуры для джинов изготавливаются из высокопрочной легированной стали и обладают такими свойствами, как прочность, долговечность, износостойкость и высокая надежность.
2. Технические характеристики
(1) Применение: Запасные части для волокноотделительных машин (джинов)
(2) Материал: Легированная сталь
(3) Страна происхождения: Китай
(4) Твердость поверхности: 55 HRC
3. Упаковка и доставка
(1) Способ транспортировки гибкий и может быть изменен; могут быть приняты различные режимы перевозки в соответствии с потребностями заказчика.
(2) Упаковочные материалы прочные и долговечные, что позволяет адаптироваться к международным перевозкам на большие расстояния.
(3) Ориентированная на клиента, настраиваемая упаковка.
4. Контроль качества
Мы проводим строгое комплексное тестирование каждой единицы продукции, выпускаемой с завода, которое в основном включает следующее:
(1) Внешний осмотр: Проверка соответствия внешнего вида продукта требованиям, включая цвет, форму, размер, чистоту поверхности и т.д. Это можно сделать путем визуального осмотра или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2) Функциональное испытание: Проверка корректности работы функций продукта. Это можно сделать путем эксплуатации продукта, проведения функциональных испытаний или с использованием специального испытательного оборудования для проверки производительности и функциональности продукта.
(3) Испытания на безопасность: Проверка соответствия продукта соответствующим стандартам безопасности и нормативным требованиям. Это может включать испытания на электрическую, механическую, химическую безопасность и т.д.
(4) Проверка упаковки: Проверка целостности упаковки продукта, четкости маркировки и соответствия упаковочных материалов требованиям. Это гарантирует, что продукт не будет поврежден во время транспортировки и хранения, а также может быть правильно идентифицирован.
