English
Хлопкоочистительный джин
Проектирование с учётом пользователя улучшает внешний вид волокна.
Научная и рациональная конструкция: удобное обслуживание, экономия энергии.
Минимальное ударное воздействие на хлопок, сохранение его естественного состояния.
Большой рабочий короб и увеличенное расстояние между пилами обеспечивают правильное наложение, естественное отделение волокон и семян, сохранение формы и длины волокна.
Большой зазор между пильными дисками снижает содержание короткого волокна.
Специальная конструкция короба: лёгкое открытие/закрытие, свободная регулировка удаления сора.
Патентованная конструкция: выбор машины под тип хлопка, удобная регулировка.
Использование гидроаэродинамики повышает эффективность очистки и качество волокна
? 1. Введение в Продукт
Пильный джин для хлопка (Cotton Saw Gin) типа MY109-19.2
Пильный джин для хлопка типа MY109-19.2 в основном используется для отделения волокна от семян и удаления примесей из хлопка-сырца.
⚙️ 2. Технические Характеристики
Параметр | Единица измерения | Значение |
Проектная производительность (Designed output) | кг/ч | 600-850 |
Установленная мощность (Equipped power) | кВт | 31.12 |
Качество очищенного волокна (Lint ginning quality) | Достигает или превышает национальный стандарт для очищенного хлопка | |
Уровень шума (Noise) | 96 db(A) | |
Количество пильных дисков (Pieces of saws) | шт. | 109 |
Диаметр пильных дисков (Diameter of saws) | мм | 320 |
Расстояние между пильными дисками (Saw spacing) | мм | 19.4 |
Диаметр щеточного цилиндра (Diameter of brush cylinder) | мм | 380 |
Габаритные размеры (Ш*Д*В) (Overall dimension) | мм | 1708*3090*2284 |
Вес машины (Machine weight) | кг | 3000 |
? 3. Упаковка и Доставка
В нашей компании доступен индивидуальный (кастомизированный) метод упаковки для покупателей.
(1). Каждая машина надежно фиксируется и усиливается в контейнере для обеспечения безопасной доставки в порт назначения.
(2). Весь процесс погрузки продукта и запечатывание контейнера записывается на фото или видео, что делает весь процесс видимым и контролируемым.
(3). Сотрудничество с надежной судоходной компанией, ключевые временные точки (этапы) обновляются в реальном времени.
? 4. Инспекция Продукции
Мы осуществляем многоуровневый комплексный контроль, в рамках которого каждое изделие, выпускаемое с предприятия, проходит тщательную проверку. Основные этапы контроля включают следующие процедуры:
(1). Осмотр внешнего состояния (Visual appearance control):
Оценка соответствия изделия установленным требованиям по внешнему виду, включая цветовое исполнение, форму, габаритные параметры и чистоту поверхности. Проверка проводится визуально либо с применением вспомогательных средств, таких как оптическое и измерительное оборудование.
(2). Проверка функциональных параметров (Functional performance testing):
Подтверждение корректной работы изделия путем его практического использования, выполнения функциональных испытаний или применения специализированных тестовых установок для оценки рабочих характеристик и эксплуатационных показателей.
(3). Испытания на соответствие нормам безопасности (Safety compliance assessment):
Контроль соответствия продукции действующим требованиям и стандартам безопасности, включая испытания в области электрической, механической и химической защиты.
(4). Контроль упаковки и маркировки (Packaging and labeling verification):
Проверка прочности и целостности упаковки, разборчивости и правильности маркировки, а также соответствия применяемых упаковочных материалов установленным требованиям. Данный этап обеспечивает сохранность продукции при хранении и транспортировке и позволяет однозначно идентифицировать изделие.
