English
Машина для джинирования хлопка
1. Секция очистки использует неконцентрическую (эксцентриковую) структуру, которая обеспечивает вибрационную (джиттер) очистку хлопка-сырца.
2. Эффективность очистки составляет не менее 50%, при этом не происходит повреждения волокна.
3. Ролик рекуперации (восстановления) может эффективно возвращать пропущенный хлопок, что снижает потери волокна.
4. Вся конструкция рациональна, проста в регулировке, а также удобна в эксплуатации и обслуживании.
? 1. Введение в Продукт
Хлопкоочистительная машина (Модель MY96-17)
Хлопкоочистительная машина модели MY96-17 была разработана для небольших хлопкоочистительных заводов. В зависимости от качества хлопка-сырца, ее производительность может составлять от 600 кг/ч до 1300 кг/ч. Она в основном используется для отделения волокна от семян и удаления примесей из хлопка-сырца. Вся хлопкоочистительная машина отличается стабильностью и высокой эффективностью.
⚙️ Технические Характеристики
Параметр | Единица измерения | Значение |
Проектная производительность (Designed output) | кг/ч | 600-1200 |
Установленная мощность (Equipped power) | кВт | 46.12 |
Качество очищенного волокна (Lint ginning quality) | Достигает или превышает национальный стандарт для очищенного хлопка | |
Уровень шума (Noise) | 90 db(A) | |
Количество пильных дисков (Pieces of saws) | шт. | 96 |
Диаметр пильных дисков (Diameter of saws) | мм | 320 |
Расстояние между пильными дисками (Saw spacing) | мм | 17 |
Диаметр щеточного цилиндра (Diameter of brush cylinder) | мм | 380 |
Габаритные размеры (Ш*Д*В) (Overall dimension) | мм | 2385*2850 *2750 |
Вес машины (Machine weight) | кг | 4200 |
? Упаковка и Доставка
Предоставляется индивидуальная (кастомизированная) упаковка для покупателей.
(1). Каждая машина надежно фиксируется и усиливается в контейнере для обеспечения безопасной доставки в порт назначения.
(2). Весь процесс погрузки продукта и запечатывание контейнера записывается на фото или видео, что делает весь процесс видимым и контролируемым.
(3). Сотрудничество с надежной судоходной компанией, ключевые временные точки (этапы) обновляются в реальном времени.
? Инспекция Продукции
Мы применяем комплексную и многоуровневую систему контроля качества, в рамках которой каждый продукт, выпускаемый с завода, проходит тщательную проверку. Основные этапы контроля включают:
(1). Контроль внешнего состояния (Visual inspection):
Оценка соответствия изделия установленным требованиям по внешнему виду, включая цветовое исполнение, геометрию, габариты и чистоту поверхности. Проверка осуществляется методом визуального осмотра, а при необходимости — с использованием измерительных и оптических вспомогательных средств (например, измерительных приборов или микроскопов).
(2). Проверка функциональных характеристик (Functional performance test):
Подтверждение корректной работы изделия путем его практического использования, проведения функциональных испытаний либо применения специализированного тестового оборудования для оценки эксплуатационных и рабочих параметров.
(3). Испытания на соответствие требованиям безопасности (Safety compliance testing):
Проверка изделия на соответствие действующим нормам и регламентам безопасности, включая испытания в области электрической, механической и химической безопасности.
(4). Контроль упаковки и маркировки (Packaging and labeling inspection):
Проверка прочности и целостности упаковки, разборчивости и правильности маркировки, а также соответствия упаковочных материалов установленным стандартам. Данный этап обеспечивает защиту продукции при транспортировке и хранении, а также ее корректную идентификацию.
