Хлопкоочистительная машина MY109-19.2 (пильный джин)
Преимущества продукта
Высокое качество волокна: Разработка с учётом требований пользователя повышает качество внешнего вида хлопкового волокна, а минимальное ударное воздействие сохраняет его естественное состояние, не повреждая структуру.
Энергосбережение и удобство обслуживания: Рациональная конструкция обеспечивает простоту обслуживания, экономию ресурсов и снижение энергопотребления, сокращая эксплуатационные затраты.
Оптимальная эффективность разделения: Увеличенная рабочая камера и расстояние между пилами обеспечивают оптимальную плотность слоя хлопка, способствуя естественному разделению волокна и семян, сохраняя форму и длину волокна.
Низкое содержание коротких волокон: Большие зазоры между пилами минимизируют образование коротких волокон в готовом продукте, повышая его коммерческую ценность.
Гибкость и удобство регулировки: Специальная конструкция камеры облегчает открытие и закрытие, а также свободную регулировку удаления сора. Патентованная конструкция позволяет подобрать машину под конкретный тип хлопка, при этом настройка проста и интуитивна.
Повышение эффективности очистки: Применение принципов гидромеханики улучшает рабочие условия, повышает общую эффективность очистки и стабильность качества готового волокна.
Стабильная работа и широкая применимость: Оборудование отличается стабильной работой и высокой эффективностью, способно удовлетворить потребности в переработке хлопка в различных хлопкопроизводящих регионах мира.
Гибкая упаковка и безопасная доставка: Поддерживаются индивидуальные методы упаковки по требованию заказчика, с надёжным закреплением в контейнере и прозрачным контролем всего процесса доставки.
Строгая проверка качества: Каждая единица оборудования проходит комплексные испытания перед отгрузкой, гарантируя надёжность и соответствие стандартам.
Детали продукта
Общее описание
Особенности конструкции и принципа работы
Увеличенная рабочая камера и оптимизированное расстояние между пилами (19.4 мм) обеспечивают оптимальную плотность слоя хлопка, способствуя естественному разделению волокна и семян, сохраняя их исходную форму и длину.
Большие зазоры между пилами снижают образование коротких волокон в готовом продукте, повышая его качество и коммерческую ценность.
Специальная конструкция камеры облегчает открытие и закрытие, а также свободную регулировку удаления сора, упрощая обслуживание и снижая время простоя оборудования.
Минимальное ударное воздействие на хлопок сохраняет его естественное состояние, не повреждая волокна и обеспечивая высокое качество внешнего вида готового продукта.
Рациональная конструкция снижает энергопотребление и упрощает техническое обслуживание, сокращая эксплуатационные затраты для заказчика.
Технические характеристики
Показатель | Единица измерения | Значение |
Проектная производительность | кг/ч | 600–850 |
Установленная мощность | кВт | 31.12 |
Качество джинирования | — | Соответствует или превышает национальные стандарты для аналогичного хлопка |
Уровень шума | дБ(А) | 90 |
Количество пил | шт | 109 |
Диаметр пил | мм | Φ320 |
Расстояние между пилами | мм | 19.4 |
Диаметр щеточного цилиндра | мм | Φ380 |
Габаритные размеры (Ш×Д×В) | мм | 1708×3090×2284 |
Масса машины | кг | 3000 |
Упаковка и доставка
Каждая машина надёжно фиксируется и укрепляется в контейнере, что гарантирует безопасность оборудования при любых условиях транспортировки до порта назначения.
Весь процесс погрузки и опечатывания контейнера фиксируется на фото или видео, что делает процесс прозрачным и контролируемым, позволяя заказчику контролировать подготовку к доставке.
Сотрудничество с надёжными и проверенными судоходными компаниями обеспечивает оперативное обновление статуса доставки на всех ключевых этапах, позволяя заказчику в реальном времени отслеживать расположение оборудования.

Проверка качества продукции
Визуальный осмотр: Проверка внешнего вида оборудования, включая цвет, форму, размеры и качество поверхности (осуществляется как визуально, так и с использованием измерительных приборов для контроля точности размеров).
Функциональные испытания: Проверка корректности работы всех систем и механизмов оборудования путём пробного запуска или с использованием специализированных испытательных установок, гарантирующая стабильность работы в различных режимах.
Тестирование на безопасность: Подтверждение соответствия оборудования требованиям электрической, механической и химической безопасности, проверка надёжности защитных элементов и отсутствия опасных зон.
Проверка упаковки: Оценка целостности упаковочных материалов, читаемости маркировки и соответствия упаковки требованиям транспортировки и хранения, гарантирующая сохранность оборудования при доставке и хранении.


