Хлопкоочиститель MY126-19.5
Преимущества продукта
Универсальность применения: Подходит для переработки семенного хлопка, собираемого как вручную, так и механически, адаптируясь к различным условиям сбора.
Эффективная предварительная очистка: Специальная система предварительной очистки обеспечивает естественное разделение и просеивание хлопка, снижая содержание примесей на ранних этапах.
Сохранение качества волокна и семян: Минимальные механические повреждения при работе сохраняют структуру хлопкового волокна и целостность семян после джинирования, повышая ценность готовых продуктов.
Оптимальная эффективность обработки: Увеличенная рабочая камера и большое расстояние между пилами обеспечивают оптимальную плотность рулона, естественное отделение волокна от семян, а также сохранение длины и внешнего вида волокна.
Гибкость регулировки: Специальная конструкция рабочей камеры облегчает её открытие и закрытие, а также позволяет свободно регулировать степень удаления сорных частиц, адаптируясь к различным требованиям очистки.
Повышение эффективности и качества: Применение принципов гидромеханики значительно повышает эффективность очистки и качество хлопкового линта, обеспечивая высокую конкурентоспособность продукции.
Легкость в эксплуатации: Машина удобно адаптируется под любой тип хлопка, проста в регулировке и настройке рабочих параметров, не требует высокой квалификации персонала.
Высокое качество оборудования: Оснащена высококачественными импортными комплектующими, конструкция и технические решения соответствуют передовым международным стандартам, гарантируя долговечность и стабильность работы.
Гибкая упаковка и безопасная доставка: Предусмотрена индивидуальная схема упаковки, надёжное закрепление в контейнере, прозрачный контроль процесса доставки и оперативное обновление статуса.
Строгая проверка качества: Каждая единица проходит комплексные испытания перед отгрузкой, гарантируя идеальное состояние и готовность к эксплуатации сразу после установки.
Детали продукта
Описание продукта

Особенности конструкции и принципа работы
Специальная система предварительной очистки: Обеспечивает естественное разделение и просеивание хлопка, удаляя крупные примеси на ранних этапах,очистки и повышает общую эффективность.
Увеличенная рабочая камера и оптимальный шаг между пилами (19.4 мм): Гарантируют оптимальную плотность рулона хлопка, способствуют естественному отделению волокна от семян, а также сохраняют длину и внешний вид волокна, не вызывая механических повреждений.
Специальная конструкция рабочей камеры: Легко открывается и закрывается, позволяет свободно регулировать степень удаления сорных частиц, что делает оборудование гибким в использовании под разные типы хлопка и требования очистки.
Минимальное механическое воздействие: Сохраняет структуру хлопкового волокна и целостность семян после джинирования, повышая коммерческую ценность как волокна, так и семян.
Импортные комплектующие: Обеспечивают высокую надежность и долговечность оборудования, а также соответствие международным стандартам качества и безопасности.
Технические характеристики
Параметр | Значение |
Модель | MY126-19.5 |
Производительность | 800–1300 кг/ч |
Установленная мощность | 51.62 кВт |
Качество линта | Соответствует или превышает национальный стандарт |
Уровень шума | 90 дБ(А) |
Количество пил | 126 |
Диаметр пил | Φ320 мм |
Шаг между пилами | 19.4 мм |
Диаметр цилиндра щётки | Φ380 мм |
Габариты (Ш×Д×В) | 3232×3670×3654 мм |
Масса машины | 5200 кг |
Упаковка и доставка
Каждая машина надёжно закрепляется и усиливается внутри контейнера, что гарантирует безопасность оборудования при любых условиях транспортировки до порта назначения.
Весь процесс погрузки и опломбирования контейнера фиксируется на фото или видео, что делает транспортировку прозрачной и контролируемой, позволяя покупателю отслеживать подготовку оборудования к отправке.
Компания сотрудничает с проверенными и надёжными транспортными операторами, обеспечивая оперативное обновление информации о ключевых этапах доставки, чтобы покупатель всегда знал расположение своей продукции.
Контроль качества продукции
Визуальный осмотр: Проверка цвета, формы, размеров и состояния поверхности оборудования, отсутствие царапин, дефектов покрытия и других визуальных недостатков.
Функциональные испытания: Тестирование рабочих характеристик, надёжности всех механизмов и систем, а также производительности оборудования в различных режимах работы.
Проверка безопасности: Подтверждение соответствия оборудования электрическим, механическим и экологическим стандартам, проверка надёжности защитных элементов и отсутствия опасных зон.
Контроль упаковки: Оценка целостности упаковочных материалов, читаемости маркировки и соответствия упаковки стандартам транспортировки и хранения, гарантирующая сохранность оборудования при доставке.



