English
- Машина для очистки семенного хлопка MY126-19.5
Универсальность применения: Идеально подходит для переработки семенного хлопка, собираемого как вручную, так и механически, легко адаптируется к различным условиям сбора и типам хлопка, экономя затраты на дополнительное оборудование.
Высокая эффективность предварительной очистки: Специально разработанная система предварительной очистки обеспечивает естественное разделение и просеивание хлопка, удаляя крупные примеси на ранних этапах, что значительно снижает нагрузку на последующие этапы и повышает общую эффективность переработки.
Максимальное сохранение качества продукции: Минимальное механическое воздействие на материал во время работы сохраняет целостность структуры хлопкового волокна и семян после джинирования, повышает их коммерческую ценность и рыночную конкурентоспособность.
Оптимальная производительность: Увеличенная рабочая камера и оптимальный шаг между пилами (19.4 мм) обеспечивают идеальную плотность рулона хлопка, способствуют естественному отделению волокна от семян, а также сохраняют длину и внешний вид волокна без повреждений.
Гибкая регулируемость: Удобная конструкция рабочей камеры позволяет легко открывать и закрывать её, а также свободно регулировать степень удаления сорных частиц и примесей, адаптируясь к различным требованиям очистки и типам хлопка.
Повышение эффективности за счёт гидромеханики: Применение передовых принципов гидромеханики значительно улучшает качество очистки и качество хлопкового линта, обеспечивая стабильные показатели работы и высокую конкурентоспособность конечной продукции.
Легкость в эксплуатации и обслуживании: Машина удобно адаптируется под любой тип хлопка, проста в регулировке и настройке рабочих параметров, не требует высокой квалификации персонала, что снижает затраты на обучение и эксплуатацию.
Высокое качество и долговечность: Оснащена высококачественными импортными комплектующими, конструкция и технические решения соответствуют передовым международным стандартам, гарантируя стабильную работу в течение длительного периода и минимальные затраты на обслуживание.
Гибкая упаковка и безопасная доставка: Предусмотрена индивидуальная схема упаковки под запросы клиента, надёжное закрепление оборудования в контейнере, прозрачный контроль всего процесса доставки и оперативное обновление статуса, защищая оборудование от повреждений во время транспортировки.
Строгий контроль качества: Каждая единица оборудования проходит комплексные испытания на всех этапах производства и перед отгрузкой, гарантируя идеальное состояние и готовность к эксплуатации сразу после установки.
1. Описание продукта
2. Особенности конструкции и принцип работы
Специальная система предварительной очистки: Обеспечивает естественное разделение и просеивание хлопка, удаляя крупные примеси (грязь, камни, стебли) на ранних этапах, что снижает нагрузку на последующие узлы и повышает общую эффективность очистки.
Увеличенная рабочая камера и оптимальный шаг между пилами (19.4 мм): Гарантируют оптимальную плотность рулона хлопка, способствуют естественному отделению волокна от семян, а также сохраняют длину и внешний вид волокна, не вызывая механических повреждений.
Специальная конструкция рабочей камеры: Легко открывается и закрывается, что удобно для обслуживания и очистки, а также позволяет свободно регулировать степень удаления сорных частиц, делая оборудование гибким в использовании под разные типы хлопка и требования очистки.
Минимальное механическое воздействие: Конструкция оборудования минимизирует контакт с материалом, сохраняя структуру хлопкового волокна и целостность семян после джинирования, повышая их коммерческую ценность.
Импортные комплектующие: Использование высококачественных импортных деталей и узлов обеспечивает высокую надежность, долговечность оборудования, а также соответствие международным стандартам качества и безопасности.
3. Технические характеристики
Параметр | Значение |
|---|---|
Модель | MY126-19.5 |
Производительность | 800–1300 кг/ч |
Установленная мощность | 51.62 кВт |
Качество линта | Соответствует или превышает национальный стандарт |
Уровень шума | 90 дБ(А) |
Количество пил | 126 |
Диаметр пил | Φ320 мм |
Шаг между пилами | 19.4 мм |
Диаметр цилиндра щётки | Φ380 мм |
Габариты (Ш×Д×В) | 3232×3670×3654 мм |
Масса машины | 5200 кг |
4. Упаковка и доставка
Каждая машина надёжно закрепляется и усиливается внутри контейнера, что гарантирует безопасность оборудования при любых условиях транспортировки (морской, железнодорожный, автомобильный) до порта назначения.
Весь процесс погрузки оборудования в контейнер и его опломбирования фиксируется на фото и видео, что делает весь процесс транспортировки прозрачным и контролируемым. Покупатель может отслеживать подготовку оборудования к отправке в реальном времени.
Компания сотрудничает с проверенными и надёжными транспортными операторами, обеспечивая оперативное обновление информации о ключевых этапах доставки (отправка, транзит, прибытие в порт), чтобы покупатель всегда знал расположение своей продукции.
5. Контроль качества продукции
Визуальный осмотр: Проверка цвета, формы, размеров и состояния поверхности оборудования, отсутствие царапин, дефектов покрытия и других визуальных недостатков, соответствие внешнему виду требованиям стандарта.
Функциональные испытания: Тестирование рабочих характеристик, надёжности всех механизмов и систем, производительности оборудования в различных режимах работы, а также проверка корректности работы гидромеханической системы.
Проверка безопасности: Подтверждение соответствия оборудования электрическим, механическим и экологическим стандартам, проверка надёжности защитных элементов, отсутствия опасных зон и соответствия требованиям безопасности эксплуатации.
Контроль упаковки: Оценка целостности упаковочных материалов, читаемости маркировки, соответствия упаковки стандартам транспортировки и хранения, гарантирующая сохранность оборудования при доставке.
