Агрегат для очистки хлопкового волокна
Разработана для крупномасштабных заводов, подходит для машинного и ручного хлопка.
Система подачи и удаления примесей экстракционного типа эффективно очищает хлопок.
Увеличенная рабочая камера и крупные пилы обеспечивают высокую производительность.
Импортные пилы (США) гарантируют долговечность и высокое качество джинирования.
Усиленная жёсткость ключевых узлов обеспечивает надёжную работу при высоких нагрузках.
Интеллектуальная система управления обеспечивает ≥98% безопасной и стабильной работы.
Научная и рациональная конструкция с современными технологиями и простым обслуживанием.
Введение продукта
Модель MY171-17 хлопкоочистительной машины с пилами специально разработана для отделения волокон от хлопковых семян и очистки семян.
Машина оснащена высококачественными импортными компонентами, а её конструкция соответствует международным передовым стандартам.
Обработанное волокно отличается высоким качеством, низким содержанием примесей, отличной структурой и высокой конкурентоспособностью, обеспечивая клиентам повышенную экономическую эффективность.
Технические характеристики
Параметр
Значение
Модель | MY171-17 |
Проектная производительность (кг/ч) | 1400–2300 |
Установленная мощность (кВт) | 87.85 |
Качество джинирования | Соответствует или превышает национальные стандарты джинированного хлопка |
Уровень шума | 90 дБ(A) |
Количество пил (шт.) | 171 |
Диаметр пил (мм) | Φ406 |
Расстояние между пилами (мм) | 17 |
Диаметр цилиндра щётки (мм) | Φ380 |
Габаритные размеры (Ш×Д×В, мм) | 3400×4330×3320 |
Масса машины (кг) | 8000 |
Упаковка и доставка
Мы предоставляем индивидуальные методы упаковки в соответствии с требованиями заказчика.
Каждая машина надёжно закрепляется и усиливается в контейнере для безопасной доставки в порт назначения.
Весь процесс погрузки и опломбирования контейнера фиксируется фото- или видеосъёмкой, что делает процесс прозрачным и контролируемым.
Мы сотрудничаем с надёжными судоходными компаниями, предоставляющими обновления по ключевым этапам перевозки в режиме реального времени.
Проверка качества продукции
Проверка маркировки и инструкции: Контролируется точность, читаемость и полнота этикеток и инструкций, а также их соответствие требованиям стандартов и нормативных актов.
Визуальный осмотр: Проверяется внешний вид изделия — цвет, форма, размеры, качество поверхности и другие параметры. Осуществляется визуально или с помощью измерительных инструментов.
Испытания на безопасность: Проверяется соответствие изделия требованиям электрической, механической и химической безопасности, а также действующим стандартам.
Контроль упаковки: Проверяется целостность упаковки, читаемость маркировки и соответствие упаковочных материалов требованиям. Это обеспечивает сохранность оборудования при транспортировке и хранении, а также правильную идентификацию продукции.



