English
Колосники хлопкоочистительной машины
1. Производство на профессиональной сборочной линии, высокая точность, хорошая однородность, гарантия равномерного зазора. Линейность рабочей точки в 1,5 раза выше национального стандарта, что обеспечивает меньшее количество дефектов в очищенном хлопке.
2. Профессиональная технология хромирования, закалка рабочей точки, высокая твердость поверхности и длительный срок службы.
3. Оригинальное изготовление, удобство сборки с оригинальным оборудованием, меньшее количество узелков (непсов) и высокое качество обработки.
4. Для каждого колосника перед поставкой проведены эксперимент по сборке и нумерация, что обеспечивает простоту установки и удобство регулировки.
? Колосниковые Решетки Хлопкоочистительной Машины
Колосниковые решетки хлопкоочистительной машины являются ключевым компонентом джинирующих (хлопкоочистительных) машин. Они располагаются на валиках машины для передачи мощности и облегчения процесса джинирования (очистки) хлопка. Как правило, колосниковые планки джинирующих машин изготавливаются из высокопрочной легированной стали и обладают такими характеристиками, как прочность, долговечность, износостойкость и высокая механическая прочность.
?️ Технические Характеристики
№ | Название | Перевод |
(1) | Application | Применение: Запасные части для джинирующих (хлопкоочистительных) машин |
(2) | Material | Материал: Легированная сталь |
(3) | Original of country | Страна происхождения: Китай |
(4) | Surface hardness | Твердость поверхности: 55 |
? Упаковка и Доставка
1. Гибкость Транспортировки
Способ транспортировки гибкий и изменчивый, и могут быть выбраны различные виды транспорта в соответствии с потребностями клиентов.
2. Надежность Упаковки
Упаковочный материал прочный и долговечный, способен выдерживать международную транспортировку на дальние расстояния.
3. Индивидуальный Подход
Ориентация на клиента, возможность индивидуальной упаковки.
![Колосники хлопкоочистительной машины.jpg]( "Колосники хлопкоочистительной машины.jpg")
? Инспекция Продукции
Мы проводим строгое комплексное тестирование каждого заводского продукта, которое в основном включает следующее:
1. Внешний Осмотр (Appearance inspection):
Проверка соответствия внешнего вида продукта требованиям, включая цвет, форму, размер, чистоту поверхности и т.д. Это может быть выполнено визуальным осмотром или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
2. Функциональное Тестирование (Functional test):
Проверка правильности работы функции продукта. Это может быть сделано путем эксплуатации продукта, проведения функциональных тестов или использования специального испытательного оборудования для проверки производительности и функциональности продукта.
3. Тестирование Безопасности (Safety testing):
Проверка соответствия продукта соответствующим стандартам безопасности и нормативным требованиям. Это может включать тестирование электрической безопасности, механической безопасности, химической безопасности и т.д.
4. Инспекция Упаковки (Packaging inspection):
Проверка целостности упаковки продукта, четкости этикетки и соответствия упаковочных материалов требованиям. Это гарантирует, что продукт не будет поврежден во время транспортировки и хранения, и что он может быть правильно идентифицирован и распознан.
