English
Устройство для удаления примесей из неочищенного хлопка
Разработка с учётом требований пользователя повышает качество внешнего вида волокна.
Рациональная конструкция обеспечивает удобство обслуживания, экономию и снижение энергопотребления.
Минимальное ударное воздействие сохраняет естественное состояние хлопка.
Увеличенная рабочая камера и расстояние между пилами обеспечивают оптимальную плотность слоя и естественное разделение волокна и семян, сохраняя форму и длину волокна.
Большие зазоры между пилами снижают содержание коротких волокон в готовом продукте.
Специальная конструкция камеры облегчает открытие/закрытие и свободную регулировку удаления сора.
Патентованная конструкция позволяет выбирать машину под тип хлопка, настройка проста и удобна.
Применение принципов гидромеханики улучшает рабочие условия, повышает эффективность очистки и качество волокна.
1. Введение в продукт
Хлопкоочистительная машина типа MY109-19.2 (пильный джин) предназначена для отделения волокна от семян и удаления примесей из сырого хлопка.
Данное оборудование отличается стабильной работой, высокой эффективностью и может удовлетворить потребности в переработке хлопка в различных хлопкопроизводящих регионах мира.
2. Технические характеристики
Показатель
Единица измерения
Значение
Проектная производительность | кг/ч | 600–850 |
Установленная мощность | кВт | 31.12 |
Качество джинирования | Соответствует или превышает национальные стандарты для аналогичного хлопка | |
Уровень шума | дБ(А) | 90 |
Количество пил | шт | 109 |
Диаметр пил | мм | Φ320 |
Расстояние между пилами | мм | 19.4 |
Диаметр щеточного цилиндра | мм | Φ380 |
Габаритные размеры (Ш×Д×В) | мм | 1708×3090×2284 |
Масса машины | кг | 3000 |
3. Упаковка и доставка
Компания предлагает индивидуальные методы упаковки в соответствии с требованиями заказчика.
(1) Каждая машина надёжно фиксируется и укрепляется в контейнере, чтобы гарантировать безопасную доставку до порта назначения.
(2) Весь процесс погрузки и опечатывания контейнера фиксируется на фото или видео, что делает процесс прозрачным и контролируемым.
(3) Сотрудничество с надёжными судоходными компаниями позволяет обеспечивать оперативное обновление статуса доставки на ключевых этапах.
4. Проверка качества продукции
Перед отгрузкой каждая машина проходит строгие комплексные испытания, включающие:
(1) Визуальный осмотр: проверка внешнего вида, включая цвет, форму, размеры и качество поверхности (визуально или с применением измерительных приборов).
(2) Функциональные испытания: проверка корректности работы оборудования путём пробного запуска или с использованием специализированных испытательных установок.
(3) Тестирование на безопасность: подтверждение соответствия требованиям электрической, механической и химической безопасности.
(4) Проверка упаковки: оценка целостности упаковки, читаемости маркировки и соответствия упаковочных материалов требованиям, что гарантирует сохранность оборудования при транспортировке и хранении.
