English
Ребра для хлопкоочистительной машины
Производство на профессиональной сборочной линии обеспечивает высокую точность, отличную однородность и равномерный зазор. Линейность рабочей кромки превышает национальный стандарт в 1,5 раза, что снижает количество дефектов в очищенном хлопке.
Применяется профессиональная технология хромирования и закалка рабочих участков, обеспечивающие высокую твёрдость поверхности и длительный срок службы.
Изготавливаются по оригинальным чертежам, легко устанавливаются на оригинальное оборудование, обеспечивают минимальное образование сучков (непсов) и высокое качество переработки.
Перед отгрузкой каждая гребёнка проходит сборочные испытания и маркируется индивидуальным номером, что упрощает монтаж и регулировку.
Ребра (гребёнки) для хлопкоочистительной машины — это важнейший компонент, используемый в станках для очистки хлопка. Они устанавливаются на валиках машины, передают крутящий момент и обеспечивают эффективный процесс отделения волокна от семян. Как правило, гребёнки изготавливаются из высокопрочной легированной стали и обладают такими характеристиками, как прочность, долговечность, износостойкость и высокая механическая прочность.
2. Технические характеристики
(1) Назначение: запасные части для хлопкоочистительной машины
(2) Материал: легированная сталь
(3) Страна происхождения: Китай
(4) Твёрдость поверхности: 55 HRC
3. Упаковка и доставка
(1) Способ транспортировки гибкий и может изменяться в зависимости от требований заказчика; возможны различные виды транспорта.
(2) Упаковочные материалы прочные и надёжные, подходят для международных морских и наземных перевозок на дальние расстояния.
(3) Упаковка ориентирована на клиента и может быть изготовлена по индивидуальному заказу.
4. Приёмка продукции
Каждое изделие проходит строгую комплексную проверку на заводе. Основные этапы контроля включают:
(1) Внешний осмотр: проверяется соответствие внешнего вида изделия требованиям по цвету, форме, размерам, качеству поверхности и т. д. Осмотр может проводиться визуально или с использованием вспомогательных инструментов (например, микроскопов, измерительных приборов).
(2) Функциональное испытание: проверяется корректность работы изделия. Это осуществляется путём эксплуатации изделия, проведения функциональных тестов или использования специализированного испытательного оборудования для подтверждения его рабочих характеристик и функциональности.
(3) Проверка безопасности: оценивается соответствие изделия действующим стандартам безопасности и нормативным требованиям. Проверка может включать испытания на электрическую, механическую и химическую безопасность.
(4) Инспекция упаковки: проверяется целостность упаковки, чёткость маркировки и соответствие упаковочных материалов установленным требованиям. Это гарантирует, что изделие не повредится при транспортировке и хранении и будет правильно идентифицировано.
