Пильчатый волокноочиститель

Машина выполнена из специальных материалов, рационально спроектирована, стабильна и надёжна.
Гребёнка из особого материала с уникальной формой зубьев обеспечивает долгий срок службы, качественную очистку и минимальное повреждение волокон.
Нож для удаления примесей эффективно удаляет сор при минимальных потерях волокна.
Современная система прижима, съёма и подачи снижает повреждение волокна и вероятность отказов оборудования.
Новая конструкция питающего валика и фиксированной точки подачи обеспечивает стабильное чесание и исключает выделение «белого хлопка».
Рациональное расположение зон выгрузки ножей улучшает очистку и качество волокна.

Свяжитесь с нами Электронная почта Телефон на линии WhatsApp

Подробная информация о продукте

Пильчатый волокноочиститель (Saw-Type Lint Cleaner)

1. Введение в продукт

Пильчатые волокноочистители широко применяются для улучшения общего качества хлопкового волокна после джинирования за счёт удаления посторонних примесей и коротких волокон.
Волокноочиститель Swan отличается стабильной работой, высоким качеством продукции и значительно повышает качество очищенного волокна.

MYZ215 Хлопкоочистительная Mашина.jpg

2. Основные технические параметры

Модель

Диаметр колючего барабана (мм)

Проектная производительность (кг/ч)

Установленная мощность (кВт)

Габаритные размеры (мм)

Масса (кг)


MQP-400×2000H	Φ400	1000–1800	19	2800×1325×2285	3400
MQP-400×2500H	Φ400	1300–2100	22.5	3300×1325×2295	4500
MQP-400×3400H	Φ400	2400–3600	37.5	4300×1510×2295	7000
MQP-600×2000H	Φ600	1200–2000	22.5	2800×1600×2615	4100
MQP-600×3000H	Φ600	2400–3600	27.5	3750×1660×2615	6600

Примечание:
Указанная производительность рассчитана для хлопка стандартного сорта с влажностью 6,5–8,5 %.

3. Упаковка и доставка

У нас имеется опытная команда по упаковке и загрузке, обеспечивающая сохранность и целостность оборудования во время упаковки и транспортировки.
Каждая машина надёжно закрепляется и фиксируется в контейнере, что гарантирует безопасную доставку до порта назначения.
Весь процесс погрузки и опломбирования контейнера документируется фото- или видеосъёмкой — процесс полностью прозрачен и контролируем.
Мы сотрудничаем с надёжными судоходными компаниями; информация о ключевых этапах перевозки обновляется в режиме реального времени.

4. Проверка продукта

Функциональные испытания: оценивается корректность работы оборудования. Тестирование проводится в рабочем режиме или с использованием специализированного оборудования для проверки производительности и функциональности.
Проверка маркировки и инструкции по эксплуатации: контроль точности, полноты и ясности маркировки и документации, а также их соответствия действующим стандартам и нормативным требованиям.
Испытания безопасности: проверка соответствия изделия требованиям безопасности, включая электрическую, механическую, химическую и другие виды испытаний.
Тестирование материалов и комплектующих: проверка соответствия используемых материалов и компонентов установленным требованиям с помощью химического анализа, спектрального анализа, испытаний на растяжение и других методов контроля.